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        无铬“三合一”在塑料电镀前的处理新工艺

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        无铬“三合一”在塑料电镀前的处理新工艺

        发布日期:2018-08-18 00:00 来源:http://www.liangjianwang.cn 点击:

        塑料电镀翻开至今已经成为一门极有运用价值的表面处理技术。塑料电镀制品广泛用于轿车仪器仪表、电子、家用电器、服装等作业。跟着工程塑料运用范畴的扩展,规划也在扩展。现在,国内厂家广泛选用的前处理工艺不只繁琐,并且在粗化进程中运用铬酐,发作含铬污水,严峻的污染环境,这在塑料电镀必定程度上阻遏了的翻开。因而,为了减少环境污染,促进的进一步翻开,人们一直在根究塑料电镀的前处理新工艺、新方法。伍学高〔1〕等人早年导报了溶剂型“粗化、敏化、活化”三合一工艺,该工艺对传统工艺作了很大的改进,选用铜盐和镍盐来代替贵金属盐作活化物质?;褂幸恍┪南住?、3〕报道了对传统工艺的部分改进。
         工艺流程及原理
         1.工艺流程塑料电镀前处理传统的工艺流程为:塑料件→除油→水洗→化学粗化(含铬氧化剂,65℃)→清洗→敏化、活化(胶体钯,50℃)→清洗→解胶(50℃)→水洗→化学镀。通过改进后的无铬“三合一”新工艺流程为:塑料件→除油→水洗→“粗化、敏化、活化三合一”(常温)→水洗→化学镀。
         2.“三合一”前处理配方规划的基本思想塑料电镀前处理的意图为:其一是使塑料光滑的表面变为微观粗糙面,以跋涉镀层与塑料基体的结合力;其二是使塑料表层吸附满意的、具有催化效果的物质,构成活性点,以利于化学镀能顺利进行。从理论上看,假定前处理液既含有对塑料起溶解或蚀刻效果的粗化剂,又含有对化学镀起催化效果的活化剂、活化剂载体及安稳剂,故而能够抵达粗化、敏化、活化“三合一”的意图。在前处理溶液中,粗化剂是最重要的组分之一,我们选取粗化剂依据如下几点:1)它能够溶解或蚀刻塑料,使塑料表面能构成适度的粗糙面;2)无毒、无污染环境;3)挥发性低,不易着火;4)塑料电镀来历丰富,价格恰当;5)与活化剂及其载体不起化学反应。
         3.镀层结合力的查验方法选用冷热循环法测定结合力,以点评前处理的效果。按国家标准GB/T126-90查验方法:镀件通过-40℃、20℃、75℃、20℃温度,别离处理1h为一个循环周期,共试验4个循环周期,试验后目视检查样品无起泡、起皱、裂纹或坠落等现象,则视为合格。
         无铬“三合一”前处理液配方及工艺条件的根究
         1.配方组成通过多的试验判定前处理液由下列几种物质构成,各组分的效果如下: 1)RJ(粗化剂) 塑料电镀是一种有机溶剂,能够溶解ABS塑料,起粗化塑料表面的效果。 2)FS(活化剂载体) 是一种能别离与水、RJ互溶的有机溶剂,它能缓慢地溶解配方中所参与的活化剂,起活化剂载体效果,但它不能溶解ABS塑料。 3)PdCl2(活化剂) 供给Pd2+离子,溶解在FS中,被吸附或渗透到塑料表面,成为化学镀的催化活性中心。 4)H2O 能与RJ、FS构成多相乳状液,参与H2O可调度RJ、FS的比例。 5)乙酸 一方面可消除塑料件剩余应力,跋涉镀层的结合力;另一方面可防止RJ的水解。 6)1201(乳化剂) 能够使FS、RJ、H2O构成安稳的乳塑料电镀化液,还能够下降塑料的表面张力,跋涉塑料表面的亲水性。
         2.工艺条件的判定塑料电镀我们偏重查询了粗化剂、活化剂含量,前处理时间、温度、化学镀等要素对镀层结合力的影响。
         1)粗化剂浓度的影响在前处理液中,改动粗化剂含量。粗化剂RJ的浓度对镀层结合力影响很大。浓度低时,粗化不行,镀层结合力差;浓度太高时,易使塑料过度溶解,构成粗化过度,塑料电镀结合力反而下降。只有当粗化剂浓度在18~28%时,才能够获得满意的效果。
         2)活塑料电镀化剂浓度的影响前处理液的活化剂含量越高,活化效果越好,但含量过高时,塑料吸附过多的活化剂,导致化学镀速太快,镀层粗糙、疏松,结合力变差;其时处理液重复运用屡次后,活化剂浓度下降,活化效果削弱,化学镀速下降,出现部分露镀现象,这时应恰当补偿活化剂。试验标明,活化剂浓度为0.1~0.3g/l时为宜。
         3)前处理时间的影响取含粗化塑料电镀剂RJ28%和温度为25℃的溶液进行试验,只改动前处理的时间。前处理时间对镀层结合力也有较大的影响。前处理时间短,粗化、活化不行,效果欠好;前处理时间假定过长,虽然活化效果好,但粗化过度,效果也不志向。因而,想获得结合力好的镀层,有必要控制好前处理时间。试验还标明,对不同类型的ABS塑料,前处理时间有所不同。
         4)温度的影响塑料电镀在时间为30min,RJ28%条件下,选用不同的温度进行试验。当处理时间为30min,温度坚持在25~35℃之间是比较合适的,镀层能经得起冷热循环查验。
         5)化学镀的影响选用化学镀铜和化学镀镍。试验标明:当化学镀速太快时,镀层比较粗糙、疏松,镀层结合力差;镀速太慢时,镀层会起泡,或许部分上镀。因而,控制塑料电镀化学镀液的浓度和温度,坚持恰当的镀速是必要的。我们还观察到用PdC2作为活化剂,化学镀铜获得镀层结合力比化学镀镍高。
         结 论
         通过试验得到下列新式无铬塑料电镀“三合一”前处理液,其配方和工艺条件为:RJ180~280ml/l FS150ml/l H2O575~675ml/l 乙酸95ml/l PdCl20.1~0.3g/l 1201乳化剂25g/l 温度25~35℃ 时间25~35min 搅拌方法电磁塑料电镀搅拌 该处理液是一种乳状液,集塑料表面的粗化、敏化、活化为一体,用它来处理ABS塑料水洗后,即可进行化学镀、常规电镀,所获得镀层能经得起冷热循环查验,抵达GB/T12610-90质量要求。该前处理工艺与传统工艺比照,有如下特征: 1.工艺简略,易于操作,化学镀一次制品合格率高,抵达95%以上。 2.“三合一”前处理液通过补偿粗化剂和活化塑料电镀剂来?;?可长时间运用,故而可下降前处理的本钱。 3.前处理进程在常温下进行,不需加热,处理后亦不需单调,可节省能源。 4.处理进程无污水、污气排放,对环境没有污染。 较好
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